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脉冲单机除尘器的设计与选型

2019-05-13 10:17:38

脉冲单机除尘器是过滤式除尘器的一种,是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘速率一般可达99%以上。虽然它是较古老的除尘方法之一,但由于它速率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。脉冲单机袋式除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其较高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体需要采取降温措施,对低于结露温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低。但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

DMC脉冲单机袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,需要进行清灰,清灰完毕后,DMC脉冲单机袋式除尘器又正常进行工作。

脉冲单机除尘器连续工作一段时间后,滤袋表面的粉尘不断增加,继而进行清灰,粉尘抖落在集尘器(抽屉)中,再由人工进行处理。这种除尘器灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度,产品新颖、美观、实用,性能稳定,使用维修方便,除尘速率大于百分之九十九点五。当我们选购一款适合自己的DMC脉冲单机袋式除尘器时需要注意的是,使用温度对于DMC脉冲单机袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,先是滤料的可以承受的温度,是气体温度需要在结露温度以上。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

脉冲单机除尘器设计选型:

脉冲喷吹可以让有用的肃清附着在滤袋外表的粉尘,脉冲气流喷吹动能大,清灰透彻。单机布袋除尘器在骨架口增设文氏管,可以诱导数倍于紧缩气流的自然空气进入滤袋,使袋壁取得很高的反向加快度,然后透彻清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的要害部件,在设备的长时间正常运转中起到了至关主要的效果。依据喷砂机排风烟气量选择了运转不变、技能成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器,该除尘器为小型单机布袋式除尘器,收尘系统采用外滤式,采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技能,具有清灰动能大,清灰速率高的特点。喷砂车间喷砂机粉尘要为器件上面附着的粉尘,属常温、无侵蚀性粉尘,不含水分,因而在粉尘管理上属易清灰粉尘。

当脉冲单机袋式除尘器过滤风速过高时,将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,解决的办法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋,容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短,解决的办法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的除尘布袋较换成耐磨损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固除尘布袋并较换弯曲的骨架。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

脉冲单机除尘器的功能设计是这样的:

1、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改为搅龙灰斗为一体,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

2、XMC脉冲单机除尘器采用了脉冲袋式除尘器进出风形式,进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分出风道设有分风装置,提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。

3、改进了换袋门盖、滤袋固定方式,较便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。

4、由于结构上的改进,增强了设备严密性,漏风量低于10%,使产品质量的要求进一步提高。

5、清灰用压缩气从原来的57kg/cm²压力,降到现在的34kg/cm²压力,但清灰效果仍可达至57kg/cm²压力的效果,从而扩大了使用范围。


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